电商设计师 PBA直线电机 滚珠丝杠图片
我们提供PBA直线电机的产品订制电商设计师，技术选型，产品销售，寿命计算，特殊订制等服务
PBA直线电机
产品介绍
ACTUATOR ASSEMBLY执行器组件
使用DX直线电机的点胶机
高速
通过平滑、无振动和无齿槽的运动提高加工效率，以实现更好的分配
PBA X-执行器-S800
汽车碰撞测试应用用于进行破坏性试验执行以确保各种运输方式或相关系统和组件的耐撞性和碰撞兼容性方面的安全设计标准PBA无铁芯式直线电机 (DX F系列) PBA无铁芯式直线电机 (DX B系列)速度涟波小高速无铁芯式线性电机
PBA DX系列无铁芯式线性电机，独特专利的压制叠放绕组，卓越的推力密度比和线圈尺寸比，具有大推力和高加速度特点；DX独有的专利技术，可使电机以最小尺寸达到最佳力学性能；若需更高的产品规格，除选择更高电机尺寸外，亦可选择气冷或水冷电机；使电机增强散热性的同时，亦能进一步地提高电机推力。
DX系列出线采用高柔性电缆，并嵌入了霍尔传感器和超温保护感应器（热感测元件或PT100），是高端产品应用的理想选择。模组组装时，U型磁轨以60mm为基准增量式增加，易用于行程无限制的机构装配
特点
低速/低转矩速度涟波
高响应
无齿槽力
易维护
高加速度
长行程，无磨耗
易装配，行程无限制
应用行业
激光修复
精密定位平台
光学检测
医疗设备
FPD/LCD传送设备
焊线、晶片贴合
显微器平台
半导体设备
钻石切割
微型精密加工
高精密丝网印刷
PBA ARC弧形电机
专为薄型高精度电弧应用而设计。
PBA ARC系列 是专为角度运动，单圈或多圈360°圆周运动所设计的高性能弧形电机。ARC系列 为了保证“轻且薄”的设计理念，磁轨采用高性能强磁铁，保证尺寸的前提下还可以输出高扭矩。与环形光栅和弧形导轨搭配使用时，ACR系列可以实现更好的定位，重复精度和绝对精度。
采用高扭矩直驱无铁芯电机
重量轻的小尺寸外形尺寸
大光圈电商设计师
圆弧运动、360 度或多圈旋转运动
零齿槽效应和异常平滑、精确的运动
高速、加速、响应快
内置霍尔传感器和温度传感器
零细隙——直接驱动技术
多线圈多轨道的灵活配置
易于组装
PBA ARC弧形电机可根据客户的需要需求定制。多个线圈可增加生产工艺的灵活性，多个轨道可增加运动范围。PBA ARC电机可实现高达 360°的旋转。
PBA有铁芯式线性电机 (PIX150B系列)有铁芯式线性电机
峰值推力高达 1588N, 连续推力高达 454N
霍尔传感器（选配）电商设计师
大推力电机，应用于高速、点到点运动
PBA PIX有铁芯式线性电机提供实惠的大推力线性应用解决方案，具有低齿槽力、大推力的特点。
外包美工我们设计铁芯时，对散热性能进行了最佳优化，令电机推力大幅度提升(>9000N)。电机采用高柔性线缆出线，可选配霍尔传感器，并广泛应用于各自动化领域及其相关产业。
定子（磁轨）为标准化设计，定子长度规格标准递增，按产品需求可选用不同规格定子进行搭配，行程无限制。
PBA有铁芯式线性电机 (PIX250B系列)大推力电机，应用于高速、点到点运动
PBA PIX B有铁芯式电机提供实惠的大推力线性应用解决方案，具有低齿槽力、大推力的特点
我们设计铁芯时，对散热性能进行了最佳优化，令电机推力大幅度提升(>9000N)。电机采用高柔性线缆出线，可选配霍尔传感器，并广泛应用于各自动化领域及其相关产业。
定子（磁轨）为标准化设计，定子长度规格标准递增，按产品需求可选用不同规格定子进行搭配，行程无限制。
PBA有铁芯式线性电机 (PIX350B系列)大推力电机，应用于高速、点到点运动
大推力
抗齿槽设计，运行平稳
高效的冷却系统
霍尔传感器（选配）
高速、加速、响应快
高同步运行
零细隙——直接驱动技术
免维护操作 – 由于组件数量减少，机械简单
行程无限制
PBA有铁芯式线性电机 (PIX200系列)大推力电机，应用于高速、点到点运动
大推力
抗齿槽设计，运行平稳
高效的冷却系统
霍尔传感器（选配）
高速、加速、响应快
高同步运行
零细隙——直接驱动技术
免维护操作 – 由于组件数量减少，机械简单
行程无限制
PBA棒式直线电机 (PSM系列)棒式线性电机是比传统滚珠丝杆精度更高、效率更快的直线运动系统
无齿槽力
精确的速度和位置定位能力
低力矩速度涟波
简单的经济结构
结构紧凑、重量轻
气隙小
易于升级现有滚珠丝杆模组
PBA棒式直线电机 (PSME系列)无齿槽力
精确的速度和位置定位能力
低力矩速度涟波
简单的经济结构
紧凑轻巧
气隙小
轻松升级现有的滚珠丝杆系统
PBA直驱旋转电机 (PDDR系列)卓越的动态运动性能
定位精度、重现精度高
结构紧凑
高扭矩Vs结构合理
适用于高低速控制应用
易维护
容易集成
圆形音圈电机 (CVC系列)直接驱动
峰值推力高达384.44N, 连续推力高达128.15N
高响应，轻负载
动定子间无干涉
可靠性强
PBA圆形音圈模组(CVCA系列)直接驱动，无齿槽力
峰值推力高达384.44N，连续推力高达128.15N
高响应，轻负载
动定之间无干涉
可靠性强
PBA矩形音圈模组 (RVCA系列)适用于大推力取放应用
峰值推力高达81.6N，连续推力高达27.2N
直接驱动，无齿槽力
高响应，轻负载
集成线性位置编码器
使用方便，即插即用型
可靠性强
应用场景
半导体设备
晶圆加工检测设备
光学设备
生物医学设备
精密定位台
锂电池设备
激光加工设备
印刷机
相关检索:
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相关问答：
加油前需要注意哪些事项？滚珠丝杠的加油方法如下： 1. 首先，清洁滚珠丝杠的表面，确保表面无油污和杂质。 2. 选择适当的润滑油，一般建议使用专门的滚珠丝杠润滑油。 3. 使用油壶或注油器将润滑油均匀地滴在滚珠丝杠的表面上，注意不要滴太多，以免过度润滑。 4. 转动滚珠丝杠几次，使润滑油均匀分布。 5. 在使用过程中，定期检查滚珠丝杠的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
什么是直线滚珠丝杠？河南直线滚珠丝杠的规格有很多种，具体的规格如下： 1. 直径：4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm等。 2. 导程：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm等。 3. 精度等级：C0、C1、C2、C3、C5、C7、C10等。 4. 长度：根据客户需求定制，一般长度为500mm、1000mm、1500mm、2000mm等。 5. 材质：一般采用45#钢、GCr15轴承钢等材质。 6. 安装方式：支持端面安装、底座安装、法兰固定等多种安装方式。 以上是河南直线滚珠丝杠的一些常见规格，具体规格还需根据不同应用场景和需求进行选择。
如何选择适合的滚珠丝杠预拉伸方法？滚珠丝杠预拉伸方法是指在安装滚珠丝杠时，先进行一定程度的预拉伸，以提高滚珠丝杠的刚度和精度。其具体步骤如下： 1. 将滚珠丝杠安装到支撑台上，并用扳手将螺母拧紧；2. 在螺母上加装一个力传感器，将传感器与数据采集器连接；3. 用手动或电动工具将滚珠丝杠旋转，使其产生一定的预拉力；4. 监测力传感器的读数，直到达到预设的预拉力值；5. 将螺母再次拧紧，使滚珠丝杠保持预拉力状态。 预拉伸的目的是通过施加一定的压力，美工包月使滚珠丝杠的内部结构发生微小的塑性变形，从而提高其刚度和精度。预拉伸的力量应该根据滚珠丝杠的型号和使用情况来确定，一般应该在滚珠丝杠额定负载的10%~20%之间。
滚珠丝杠滑块的优缺点是什么？析 滚珠丝杠滑块是一种基于滚珠丝杠原理的线性运动装置，它的主要作用是将旋转运动转换为线性运动，常用于工业自动化生产线、机器人、数控机床等领域。 滚珠丝杠滑块由滚珠丝杠、导轨、滑块等部分组成。滚珠丝杠是一种以滚珠为媒介的螺旋传动机构，可将旋转运动转化为线性运动。导轨是滑块的运动轨道，通常采用滑动导轨或滚动导轨。滑块则是负责承载和传递载荷的部分。 滚珠丝杠滑块的工作原理是，当滚珠丝杠旋转时，滚珠随之滚动，将旋转运动转化为线性运动。滑块沿导轨上下滑动，实现线性移动。滑块和导轨之间通常采用预紧装置，确保滑块与导轨之间的间隙不会过大，从而保证滑块的运动精度和稳定性。 滚珠丝杠滑块的优点是结构简单、运动精度高、承载能力大、寿命长、使用寿命长等。缺点是噪音较大、摩擦力较大、维护成本较高等。 在实际应用中，滚珠丝杠滑块常常需要与电机、减速器、编码器等组合使用，以实现更复杂的运动控制。
滚珠丝杠的滑套的应用范围是什么？滚珠丝杠的滑套是一种用于支撑滚珠丝杠的部件。它通常由耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料制成，如青铜、钢、铝合金等。滑套的主要作用是减少滚珠丝杠的摩擦力和磨损，确保滚珠丝杠的运动平稳、精度高、寿命长。滑套通常安装在滚珠丝杠的两端，并与滚珠丝杠的螺旋槽配合使用，以实现滚珠的滚动和滑动。在使用过程中，滑套需要经常润滑，以保持其良好的工作状态。
这种模组的材质是什么？东莞花键滚珠丝杠模组是一种用于传递旋转运动和转换方向的机械元件，通常由花键、滚珠丝杠、模组等部件组成。它具有精度高、传动效率高、寿命长、运动平稳等特点，广泛应用于数控机床、自动化生产线、机器人等领域。东莞作为中国制造业的重要基地之一，拥有众多制造业企业和研发机构，其花键滚珠丝杠模组也具有较高的品质和竞争力。
需要用到哪些设备和工具来进行滚珠丝杠螺母座加工？滚珠丝杠螺母座加工常见的工艺流程如下： 1. 材料选择：根据需要制作的滚珠丝杠螺母座的要求，选择合适的材料，如铸铁、铝合金、钢等。 2. 设计制图：根据客户提供的图纸或要求，进行设计制图。设计制图需要考虑到座的尺寸、螺纹规格、孔径等要素。 3. CNC加工：使用数控机床进行精密加工。首先进行铣削，将座的基本形状加工出来，然后进行车削，将孔和螺纹加工出来。加工过程需要严格控制尺寸精度和表面质量。 4. 热处理：对于某些要求高强度、耐磨性能的座，需要进行热处理。一般采用淬火、回火等热处理工艺，提高座的强度和耐磨性。 5. 表面处理：对于某些要求表面光滑、美观的座，需要进行表面处理。一般采用喷漆、电镀等工艺，提高座的表面质量和美观度。 6. 检验包装：对加工完成的座进行严格检验，包括尺寸、表面质量、螺纹规格等。检验合格后，进行包装，准备发货。
滚珠丝杠副的额定动载荷与其他机械传动副的额定动载荷有何不同？滚珠丝杠副额定动载荷计算需要考虑以下几个因素： 1. 螺旋角：滚珠丝杠副的螺旋角越小，其额定动载荷越大。 2. 垂直负荷：滚珠丝杠副的额定动载荷也与其所受的垂直负荷有关。负荷越大，额定动载荷就越小。 3. 滚珠直径和数量：滚珠丝杠副的额定动载荷还与其滚珠的直径和数量有关。滚珠直径越大，数量越多，额定动载荷就越大。 4. 导程：导程越大，滚珠丝杠副的额定动载荷就越小。 基于以上因素，可以使用以下公式计算滚珠丝杠副的额定动载荷： Fr = (Z x Fc x Kt x Ks) / (P x D x cosα) 其中，Fr为滚珠丝杠副的额定动载荷，Z为滚珠数量，Fc为垂直负荷，Kt为温度系数，Ks为螺旋角系数，P为导程，D为滚珠直径，α为螺旋角。
如何保养滚珠丝杠？滚珠丝杠是一种常用的机械传动元件，其安装和装配需要注意以下几点： 1. 首先要清洁和涂抹滚珠丝杠的表面，以确保它们是干净的、光滑的，没有任何污垢或碎屑。 2. 在安装滚珠丝杠之前，应检查其内部是否有任何损坏或变形。如果有，应立即更换。 3. 在装配滚珠丝杠之前，应涂抹一层适量的润滑油或润滑脂，以确保其顺畅运转。 4. 滚珠丝杠的安装一般需要固定螺母或支撑座，需要注意螺纹的方向和大小，以确保其紧固力合适。 5. 安装滚珠丝杠时，应注意其轴线和支撑面的垂直度，以确保传动精度和寿命。 6. 在滚珠丝杠的安装过程中，应注意其周围的环境，确保其不受到异物的干扰或损坏。 7. 在安装完成后，应进行试运转和检查，确保其运转顺畅、噪音小、传动精度高等。 以上是滚珠丝杠的装配方法和注意事项，希望能对您有所帮助。
为什么滚珠丝杠不动，而螺母可以转动？这种情况可能是滚珠丝杠的轴承损坏或者滚珠之间的间隙过大导致的。建议检查滚珠丝杠的轴承是否磨损或者出现异常电商设计师，如果是的话需要更换轴承。另外，也可以尝试调整滚珠丝杠的预紧力，使滚珠之间的间隙变小，从而解决这个问题。
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